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等离子抛光机的日常保养

等离子抛光机的日常保养的工作不复杂，主要是做一些清洁工作，在工作的过程中、由于很频繁的进出挂，一部分抛光液会随着挂具被带出来、残留在等离子抛光机的门上、靠操作面的平台上和平台下面的封板上、需要停机是用毛巾把残留痕迹擦拭干净、保持设备外观整洁，还有就是抛光槽的清洁，每工作一天到了下班得把抛光槽里面的废抛光液放掉，槽壁会留下好的抛光时的反应物附着在抛光槽上、可以用水枪冲洗抛光槽壁和加热管周围的残留物，若下一次也是抛同样材质的产品、可以冲冲即可，如果是抛不同材质的产品、得彻底清洁抛光槽、不然会有药剂污染。

等离子抛光机为什么要采用PP材料管道

等离子抛光机在生产过程中会产生大量的水蒸气和少量的氨气，水蒸气导电温度是会比沸腾的抛光液高由于有抽风机在抽风、冷风和水蒸气混合后温度也是很高的，大概有90度左右。目前市场上的排放管道大部分都是PVC材质的，90度的温度PVC很快就会变软、变形。用PP材料的通风管道就不会、PP材料可以长时间工作、不变形、不软化、所以等离子抛光机用PP材料制作管道是理想的选择。

等离子抛光的优缺点

等离子是靠等离子来工作的、等离子是靠电历来产生的、所以耗电是等离子抛光的瓶颈、注定是耗能设备、但也可以所以逆变电源在能耗上面可以节约10%左右，电流大小是产品表面积大小决定的、表面积越大电流越高、所以等离子抛光在能耗上是小的产品比较适合，等离子的工作原理是靠离子走直线完成的、只要发射离子的缸体中间无遮挡物就可以抛到产品，所以等离子抛光对产品现状无任何要求、只要能上挂就可以、奇形怪状都可以抛光均匀、且无抛光塌陷。

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